干型（芯）砂和表面烘干砂型鑄造區(qū)別

江蘇烘干砂廠家所生產(chǎn)的干型砂是以黏土和膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑的一種型砂。干型砂制成的砂型(芯)都需求經(jīng)過(guò)烘干，因而濕態(tài)強(qiáng)度能夠稍低一些，含水量能夠稍高一些，以達(dá)到較高的干強(qiáng)度。干型首要靠涂料保證鑄件外表質(zhì)量，對(duì)原砂化學(xué)成飛和耐火度要求不很高。砂型外表能夠涂刷水基涂料，鑄造廠也能夠選用粒度較粗的原砂，型砂能夠有較高的透氣性，不容易發(fā)生沖砂、粘砂、氣孔等缺陷。

干型首要用于澆鑄中、大型鑄件。型砂和砂型的質(zhì)量都比較容易操控，但鑄件尺寸精度較差，砂型需求專門的烘干設(shè)備，出產(chǎn)周期較長(zhǎng)，因而在許多方面干型正鑄件被自硬砂型所替代。表干型砂的首要特點(diǎn)是選用粗砂、活化膨潤(rùn)土和參加木屑。表干型砂的功能及配置基本兼有濕型砂和干型砂的要求。表干型砂不需專門的烘干設(shè)備，出產(chǎn)周期比較短，清砂也比較容易，但它對(duì)型砂功能和工藝操作要求比較嚴(yán)格。表干型砂首要用于澆鑄中型鑄件，其中較大的達(dá)十幾噸重。

一、各種材料的選用

(1)原砂：鑄鐵件和鑄鋼件的干型大多選用粒度較粗的原砂。例如，40/70目以上。非鐵合金鑄件干型所用原砂其粒度則較細(xì)，一般為70/140目和100/200目。

(2)粘結(jié)劑：表干型砂一般都選用鈉膨潤(rùn)土或選用濕強(qiáng)度和熱濕拉強(qiáng)度較高的鈣膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑。干型砂所用的黏土具有一定的干強(qiáng)度和耐火度。

(3)附加物：形狀比較復(fù)雜的砂芯和砂型可在型砂混合料中參加能夠進(jìn)步退讓性的潰散性的附加物。

二、干型砂和表干型砂的配比和功能操控

(1)配比：干型砂和表干型砂首要由新砂、舊砂、黏土、膨潤(rùn)土、附加物和少數(shù)的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型(芯)砂，舊材回用量一般占50%—80%。鑄鐵表干型砂中膨潤(rùn)土參加量在5%—10%之間，總含泥量要求操控在16%—18%以下；如選用鈣基膨潤(rùn)土還需在配砂時(shí)參加占膨潤(rùn)土量4%左右的碳酸鈉進(jìn)行活化處理。

鑄鐵件的干型砂中黏土和膨潤(rùn)土的總量操控在8%—12%，兩者比例一般在1:1左右，可根據(jù)鑄件大小適當(dāng)調(diào)整。表干型砂和芯砂中一般還參加0.5%—1.5%的木屑，還可參加2%—3%的石油瀝青乳濁液或其他有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。

鑄鋼件用的干型砂大都選用新砂制造。膨潤(rùn)土及黏土的參加量占10%—15%，有的芯砂和型砂中還參加1.5%—3.0%的有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。

(2)功能操控

對(duì)干型砂和表干型砂除含水量、濕透氣性、濕壓強(qiáng)度等功能外，表干型砂應(yīng)側(cè)重操控其熱濕拉強(qiáng)度，干型砂應(yīng)側(cè)重操控其干強(qiáng)度。

三、混制工藝

干型砂的混制工藝與濕型砂基本相同。混砂時(shí)刻一般在5min—15min之間。鑄鐵表干型砂的混砂時(shí)刻一般均在10min以上。

四、烘干工藝

干型砂和表干型砂很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是烘干工藝的操控。表干型砂在每刷一次水基石墨涂料后，要經(jīng)過(guò)天然枯燥(如24h)或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2—3遍涂料。砂型的烘干溫度見(jiàn)下表。烘干后的砂型，枯燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的枯燥層深度更大一些。

舊砂回用及功能操控指標(biāo)和濕型砂相同，干型砂及表干型砂需求定時(shí)對(duì)舊砂的總含糊量和有效膨潤(rùn)土上含量及PH值進(jìn)行檢測(cè)相應(yīng)調(diào)整新砂和舊砂的比例，以求得型砂和芯砂功能的穩(wěn)定?？偤恐燎蟛倏卦?6%—18%以下。