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烘干砂是如何選用的，配比烘干砂和表干砂的區(qū)別在哪里？讓我們來(lái)了解一下吧！
烘干砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤(rùn)土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的烘干砂。鑄鐵表烘干砂中膨潤(rùn)土，總含泥量要求控制在16~18%以下；如采用鈣基膨潤(rùn)土還須在配砂時(shí)加入占膨潤(rùn)土量4%左右的碳酸鈉進(jìn)行活化處理。鑄鐵件的烘干砂中粘土和膨潤(rùn)土的總量控制在8~12%，可根據(jù)鑄件大小適當(dāng)調(diào)整。表烘干砂和芯砂中一般還加入0.5%的木屑，還可加入2~3%的石油瀝青乳濁液或其它有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。
鑄鋼件用的烘干砂大都采用新砂配制。膨潤(rùn)土及粘土的加入量占10~15%，有的芯砂和型砂中還加入1.5~3.0%的有機(jī)水溶性粘結(jié)劑。性能控制對(duì)烘干砂和表烘干砂除含水量、濕透氣性、濕壓強(qiáng)度等性能外，表烘干砂應(yīng)著重控制其熱濕拉強(qiáng)度，烘干砂應(yīng)著重控制其干強(qiáng)度。干型和表干砂型很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要經(jīng)過(guò)自然干燥或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2~3遍涂料。砂型的烘干溫度，烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。
