干型砂和表干型砂的配比和性能控制(1)配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型(芯)砂,舊才回用量一般占50~80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5~10%之間,擦洗沙總含泥量要求控制在16~18%以下;如采用鈣基膨潤土還須在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。擦洗沙銷售鑄鐵件的干型砂中粘土和膨潤土的總量控制在8~12%,兩者比例一般在1:1左右,可根據(jù)鑄件大小適當調整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5~1.5%的木屑,還可加入2~3%的石油瀝青乳濁液或其它有機水溶性粘結劑。干型和表干砂型很重要的一個環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后,要經(jīng)過自然干燥(如24h)或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2~3遍涂料。砂型的烘干溫度見表3。烘干后的砂型,干燥層深度一般都在50mm以上,砂芯的干燥層深度更大一些。
江蘇烘干砂——石英砂烘干機工作原理: 石英砂是由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要擦洗沙大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流接觸,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內向前移動過程中,直接或間接得到了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后?a href="/tag/%E6%B5%8E%E5%8D%97" target="_blank">濟南擦洗沙出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內壁上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的接觸表面增大,以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風除塵器將氣體內所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量,還應經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
山沙表面粗糙,水泥附著效果好,但成分復雜,多數(shù)含有泥土和其他有機雜質,含泥土量較高;河沙是天然石在自然狀態(tài)下,經(jīng)水的作用力長時間反復沖撞、摩擦產(chǎn)擦洗沙生的,其成份較為復雜、表面有一定光滑性,雜質含量多的非金屬礦石。河沙顆粒圓滑,比較潔凈,來源廣;是建筑中的基礎材料;海砂,是指受海水濟南擦洗沙侵蝕而沒有經(jīng)過淡化處理的砂,多來自海水和河流交界的地方。由于海砂中含有氯離子成分,會有鹽味,對鋼筋有嚴重的腐蝕作用,給工程帶來安全隱患,所以,在建筑中建議不要使用的。
普通砂型鑄造法:利用砂作為鑄模材料,又稱擦洗沙銷售砂鑄,翻砂,包括濕砂型、干砂型和化學硬化砂型3類,但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因為鑄模所使用的沙可重復使用;缺點是鑄模制作耗時,濟南擦洗沙鑄模本身不能被重復使用,須破壞后才能取得成品。砂型鑄造方法:濕型砂機器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負壓造型、手工造型。砂芯制造方法:是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進行選擇的,在生產(chǎn)中,從總體上可分為手工制芯和機器制芯。
河沙是河道中自然沉積的砂,特點是比較干凈,含泥量比較低,級配比較好,一般說來是建筑用品質最好的砂,可用于各類砂漿、混凝土。山砂是沉積地貌地表擦洗沙銷售所采掘的砂,特點是含泥量、鐵的氧化物和有機質含量比較高,一般不用在高標號混凝土中。海砂是海邊采掘的砂,特點是砂中有貝類甲殼碎屑,氯離子和鈣質含量擦洗沙比較高,對鋼筋有腐蝕性,沒用過。
通遼生產(chǎn)再忙莫忘質量。通遼市永鑫硅砂有限責任公司致力鑄鋁覆膜砂、鑄鋁件覆膜砂、鑄造用覆膜砂、鑄鋼覆膜砂的科研與創(chuàng)新,經(jīng)過濟南擦洗沙員工隊伍的努力,贏得客戶的認可。期待你前來購買。覆膜砂用于鑄鋼件、鑄鐵件,熱芯盒模具靜模上的彈簧頂桿,由于持久在高溫狀態(tài)下工作會發(fā)生彈性擦洗沙銷售失效而造成砂芯斷裂或變形。覆膜砂應用中存在的問題及解決對策制芯的方式種類良多,總的可以劃分為熱固性方式和冷固性方式兩大類,覆膜砂制芯屬于熱固性方式類。