開封優(yōu)質(zhì)的石英砂烘干銷售

覆膜砂在鑄造時，總會出現(xiàn)一點小瑕疵石英砂烘干銷售或者缺陷，這些都是不可避免的。既然是不可避免的，那我們該怎么做，才能制作出來一個完美的產(chǎn)品呢?其實出現(xiàn)一些小問題，我們是可以進行補救的，下面就讓覆膜砂開封石英砂烘干廠家今天就和大家講一講在它的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)缺陷的補救方式吧!鑄鋼砂、出現(xiàn)瑕疵這樣的情況主要由以下幾點引起的：涂料和金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，沒起到隔離的效果。

干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型（芯）砂，舊才回用量一般占50～80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5～10%之間，石英砂烘干總含泥量要求控制在16～18%以下；如采用鈣基膨潤土還須在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。石英砂烘干銷售鑄鐵件的干型砂中粘土和膨潤土的總量控制在8～12%，兩者比例一般在1：1左右，可根據(jù)鑄件大小適當(dāng)調(diào)整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5～1.5%的木屑，還可加入2～3%的石油瀝青乳濁液或其它有機水溶性粘結(jié)劑。干型和表干砂型很重要的一個環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要經(jīng)過自然干燥（如24h）或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干溫度見表3。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。

金屬模鑄造法：利用熔點較原料高的優(yōu)質(zhì)的石英砂烘干金屬制作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。受制于鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。脫蠟鑄造法：這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。先以蠟復(fù)制所需要鑄造的物件，然后開封石英砂烘干浸入含陶瓷的池中并待乾，使以蠟制的復(fù)制品覆上一層陶瓷外膜，一直重復(fù)步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然后熔解模中的蠟，并抽離鑄模。

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