硅砂,又名二氧化硅或石英砂。是以石英為河砂烘干主要礦物成分、粒徑在 0.020mm-3.350mm 的耐火顆粒物,根據(jù)開采和加工方法的不同分為人工硅砂及烘干擦洗砂、焙燒砂、 覆膜砂等天然硅砂。硅砂是一種新鄉(xiāng)河砂烘干堅(jiān)硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是SiO2 ,硅砂的顏色為乳白色或無色半透明狀,硬度7,性脆無解理,貝殼狀斷口,油脂光澤,相對(duì)密度為2.65,其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔點(diǎn)1750℃。顏色呈乳白色、淡黃、褐色及灰色,硅砂有較高的耐火性能。
擦洗砂系列產(chǎn)品河砂烘干是經(jīng)過脫泥、強(qiáng)力擦洗、分級(jí)等工藝處理的砂,具有清潔的圓形顆粒,最限度的降低含泥量,最限度的提高了顆粒圓整度,可有效提高樹脂的粘結(jié)效率。在生產(chǎn)季節(jié)(4月—10月份)含泥量、粒度、堆密度可根據(jù)客戶要求新鄉(xiāng)河砂烘干進(jìn)行調(diào)整。為保證產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到客戶要求,公司內(nèi)部設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)部,并配套建有各項(xiàng)檢測(cè)技術(shù)完備、儀器先進(jìn)的化驗(yàn)室。
德國、前蘇聯(lián)等國于60年代前后開始把鐵型覆砂鑄造應(yīng)用于鑄造生產(chǎn),主要用于生產(chǎn)球鐵曲軸、剎車轂、剎車盤、缸套、炸彈殼、坦克履帶和電機(jī)底座等30余種鑄件。我國對(duì)鐵型覆砂鑄造的應(yīng)用性研究起始于70年代初,至1979年,浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院和永康拖拉機(jī)廠等單位合作,首次將該工藝用于S195曲軸毛坯的批量鑄造生產(chǎn),同時(shí),完成了對(duì)該工藝所生產(chǎn)的球鐵曲軸性能的考核評(píng)價(jià),在疲勞強(qiáng)度(疲勞極限應(yīng)力σ-1的比較)、斷裂強(qiáng)度(門檻值ΔKth的比較以及斷裂韌性K1C的比較)和使用壽命(10000h臺(tái)架耐久試驗(yàn)對(duì)比)等方面,與砂型鑄造曲軸進(jìn)行了大量的試驗(yàn)對(duì)比,皆優(yōu)于砂型鑄造。在其后的10余年里,該工藝不斷在應(yīng)用中提高完善,至90年代初,已有7家企業(yè)應(yīng)用了該工藝,尤其是單缸優(yōu)質(zhì)的河砂烘干曲軸和四缸曲軸的鐵型覆砂鑄造工藝取得了很大的成功。這段時(shí)期的代表企業(yè)是永康拖拉機(jī)廠、上虞動(dòng)力機(jī)廠、望都曲軸連桿廠、皖北曲軸廠、金華內(nèi)燃機(jī)配件廠、常州柴油機(jī)廠等。1991年國家計(jì)委將鐵型覆砂鑄造批準(zhǔn)為國家“八五”重點(diǎn)新技術(shù)推廣項(xiàng)目,并把浙江省機(jī)電設(shè)計(jì)研究院作為該項(xiàng)目的技術(shù)依托單位,這對(duì)于我國鐵型覆砂鑄造技術(shù)的發(fā)展起了巨大的推動(dòng)作用。我院承擔(dān)了新鄉(xiāng)河砂烘干該推廣項(xiàng)目后,在其后的5~6年時(shí)間里基本上解決了鐵型覆砂鑄造用于批量生產(chǎn)的一系列問題。
連云港東升烘干砂廠,居太行山腳下,是集開采、加工、承運(yùn)一條龍的綜合型礦業(yè)建材廠。我廠主要生產(chǎn)經(jīng)營建筑沙烘干河沙、天然河沙等。河砂資源極為豐富,河砂烘干河中水質(zhì)清澈無工業(yè)污染,含土量及雜質(zhì)量很少。其粒度在 2.8mm—3.2mm之間。河砂主要是漫灘沉積砂,其顏性呈灰白色—灰黃色,含烘干砂、中細(xì)砂、中粗砂、 粗砂、砂礫層、礫石層組成。其產(chǎn)狀以河床新鄉(xiāng)河砂烘干為走向,表層由河岸向河床傾斜,傾向由上游向下游 傾斜,平均砂層厚度約3米左右,最深處達(dá)10米,總貯量約1500萬立方米,每年淤增量約50萬立方米, 河沙表觀密度2580kg/m3 堆積密度 1569kg/3m細(xì)度模數(shù)2.89 屬中沙含泥量:1.34% ,質(zhì)地堅(jiān)硬, 色澤清亮,是良好的建筑材料。
混凝土與水泥制品行業(yè)創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型必須朝向低碳的綠色發(fā)展方向,切實(shí)做好創(chuàng)新的評(píng)估分析和鑒別,杜絕偽創(chuàng)新開倒車。干粉砂漿曾經(jīng)被認(rèn)優(yōu)質(zhì)的河砂烘干為是綠色創(chuàng)新產(chǎn)業(yè),但對(duì)面廣量大的建筑砂漿(砌筑/抹灰)而言,烘干砂廠家,制作干粉砂漿時(shí),先要花費(fèi)大量的熱能將砂子烘干,烘干砂出售,在消耗大量能源費(fèi)用的同時(shí)產(chǎn)生大量碳排放;到建筑工地后,烘干砂,仍然需要加水?dāng)嚢杌驒C(jī)噴,不可避免地產(chǎn)生新鄉(xiāng)河砂烘干大量粉塵污染,因此環(huán)保問題依舊;從干粉砂漿工廠到工地的運(yùn)輸途中,由于機(jī)械振動(dòng)等原因,干拌好的干粉砂漿因?yàn)樯芭c水泥等粉料的容重不一致,必然發(fā)生分層,導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)砂漿質(zhì)量問題。因此,應(yīng)大力推廣使用預(yù)拌砂漿,與預(yù)拌混凝土一樣供應(yīng)工地。