貴陽優(yōu)質(zhì)的烘干擦洗砂廠家

在干粉砂漿中的骨料主要是沙子，質(zhì)量好的沙子貴陽烘干擦洗砂需要有好的設(shè)備進行加工、烘干，那么有多數(shù)客戶問怎么才能知道一臺河沙烘干機是好的合格的烘干機，烘干擦洗砂也有的客戶對多家烘干機進行比較，價格有高有低，客戶對其感到莫名其妙，其實，在沙子烘干機生產(chǎn)中所有廠家對同等型號、同等尺寸的烘干機其價格偏低，不外乎采取偷工減料來增加自己的利潤

現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑與潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜烘干擦洗砂廠家砂固化成型。使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機，廢砂再生無法采用機械再生方式，需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生，再生成本較高，但再生后的砂子膨脹系數(shù)小，性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件，例如發(fā)動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的貴陽烘干擦洗砂應(yīng)用得到提高。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯，合箱后進行澆鑄。

干型砂和表干型砂的配比和性能控制（1）配比干型砂和表干型砂主要由新砂、舊砂、粘土、膨潤土、附加物和少量的水所組成。鑄鐵件和非鐵合金鑄件用的干型砂和表干型（芯）砂，舊才回用量一般占50～80%。鑄鐵表干型砂中膨潤土加入量在5～10%之間，烘干擦洗砂總含泥量要求控制在16～18%以下；如采用鈣基膨潤土還須在配砂時加入占膨潤土量4%左右的碳酸鈉進行活化處理。烘干擦洗砂廠家鑄鐵件的干型砂中粘土和膨潤土的總量控制在8～12%，兩者比例一般在1：1左右，可根據(jù)鑄件大小適當(dāng)調(diào)整。表干型砂和芯砂中一般還加入0.5～1.5%的木屑，還可加入2～3%的石油瀝青乳濁液或其它有機水溶性粘結(jié)劑。干型和表干砂型很重要的一個環(huán)節(jié)是烘干工藝的控制。表干砂型在每刷一次水基石墨涂料后，要經(jīng)過自然干燥（如24h）或噴烘才可刷下一遍涂料。厚大鑄鐵件往往要刷2～3遍涂料。砂型的烘干溫度見表3。烘干后的砂型，干燥層深度一般都在50mm以上，砂芯的干燥層深度更大一些。

硅砂，又名二氧化硅或石英砂。是以石英為烘干擦洗砂主要礦物成分、粒徑在 0.020mm-3.350mm 的耐火顆粒物，根據(jù)開采和加工方法的不同分為人工硅砂及烘干擦洗砂、焙燒砂、 覆膜砂等天然硅砂。硅砂是一種貴陽烘干擦洗砂堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物，其主要礦物成分是SiO2 ，硅砂的顏色為乳白色或無色半透明狀，硬度7，性脆無解理，貝殼狀斷口，油脂光澤，相對密度為2.65，其化學(xué)、熱學(xué)和機械性能具有明顯的異向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔點1750℃。顏色呈乳白色、淡黃、褐色及灰色，硅砂有較高的耐火性能。

使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機，廢砂再生無法采用機械再生方式，需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生，再生成本較高，但再生后的砂子膨烘干擦洗砂廠家脹系數(shù)小，性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件，例如發(fā)動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的應(yīng)用得到提高。樹脂砂鑄造就是貴陽烘干擦洗砂把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯，合箱后進行澆鑄。也叫冷凝樹脂砂造型，是現(xiàn)在廣泛采用的一種鑄造方式，雖然尺寸精度比覆膜砂造型差一些，但其成本相對較低，尤其適合于多品種小批量的鑄件。

江蘇烘干砂——石英砂烘干機工作原理： 石英砂是由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要烘干擦洗砂大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)裎锪系靡愿稍?，然后?a href="/tag/%E8%B4%B5%E9%98%B3" target="_blank">貴陽烘干擦洗砂出料端經(jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在筒體內(nèi)壁上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶物料捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。