成都鑄造覆膜砂廠家

現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑與潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成膜砂，覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融，在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下，熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu)，從而使覆膜覆膜砂廠家砂固化成型。使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機，廢砂再生無法采用機械再生方式，需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生，再生成本較高，但再生后的砂子膨脹系數(shù)小，性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件，例如發(fā)動機機體等的鑄造上，近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的成都覆膜砂應(yīng)用得到提高。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯，合箱后進行澆鑄。

通遼市永鑫硅砂有限責(zé)任公司生產(chǎn)的煤泥烘干機相對其他廠家具有突出的優(yōu)點， 從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使三筒烘干機的熱效率得到較大幅度的提高，由于三筒烘干機的特殊結(jié)構(gòu)，筒體的長度是單筒烘干機的三分之一，基礎(chǔ)面積比單筒烘干機節(jié)約65%左右，基礎(chǔ)投資相應(yīng)降低，該烘干機采用托輪與輪帶的成都覆膜砂摩擦傳動。在使用壽命上更勝一籌，能夠很好的降低用戶的生產(chǎn)成本，焦作時產(chǎn)8噸烘干砂機烘干時間并且提高了烘干機設(shè)備自身的生產(chǎn)效率，很好的滿足用戶的烘干效果要求。 另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐，燃燒室或配套提升機，皮帶輸送機，定量給覆膜砂料機，旋風(fēng)除塵器，引風(fēng)機等，[技術(shù)優(yōu)勢]1，采用自動控制裝置，只需通過控制面板調(diào)節(jié)好時間，即可自動完成整個烘干過程，從而極大的提高了烘干效率。歡迎廣大客戶來電咨詢，我們竭誠為您服務(wù)！ 另外可根據(jù)用戶需求設(shè)計煤氣發(fā)生爐，燃燒室或配套提升機，皮帶輸送機，定量給料機，旋風(fēng)除塵器，引風(fēng)機等，

目前，全國已有近百家企業(yè)應(yīng)用了鐵型覆砂鑄造覆膜砂廠家工藝生產(chǎn)球鐵曲軸、凸輪軸、平衡軸、耐壓閥體、缸套，耐磨齒盤等30余種鑄件，估計年產(chǎn)鑄件在10×104t左右。比較典型的企業(yè)有通遼市永鑫硅砂有限責(zé)任公司、上海汽車鑄造總廠球鐵廠、、廣西百礦集團、宜興機械總廠、山東九羊集團、浙江曙光曲軸廠、本溪天緣曲軸廠、保定電影機械廠、山西潞城曲軸廠、河北辛集曲軸廠等。但是由于這些成都覆膜砂企業(yè)引入該工藝的方式不同：有委托我院進行設(shè)計或承建的，也有自行仿造開發(fā)的。因此他們對鐵型覆砂鑄造工藝的掌握程度相差甚遠。僅以鐵型覆砂鑄造廢品率為例，不少掌握得比較好的企業(yè)可穩(wěn)定在3%左右，取得了非常好的經(jīng)濟效益。但也有少數(shù)企業(yè)的鐵型覆砂鑄造廢品率卻高達20%左右，這大大地抵消了該工藝來該產(chǎn)生的的經(jīng)濟效益。究其原因，發(fā)現(xiàn)是由于這些企業(yè)還沒有完全掌握該工藝的設(shè)計和生產(chǎn)要領(lǐng)，以及疏于生產(chǎn)管理所致。

鑄鋼覆膜砂的平整度：鑄造覆膜砂主要與覆膜砂的耐高溫性差有關(guān)。 可以添加一些耐高溫添加劑。 這種高溫下的附加固態(tài)燒結(jié)使鑄件光滑。 砂粒的表面覆蓋有固態(tài)樹脂膜砂或芯砂。涂層方法有兩種：冷法和熱發(fā)法：冷法使用乙醇溶解樹脂，并在砂混合過程中添加烏托品，從而使兩者結(jié)合在砂粒表面，乙醇 揮發(fā)以覆膜砂獲得覆膜砂； 熱法將砂子預(yù)熱至一定溫度，將樹脂轉(zhuǎn)變成熔融的溫度，通過攪拌將樹脂引入砂粒表面，并加入烏托品水溶液和冷卻液， 冷卻，破碎和篩分。 用于鑄鋼和鑄鐵。