連云港東升烘干砂廠,居太行山腳下,是集開采、加工、承運(yùn)一條龍的綜合型礦業(yè)建材廠。我廠主要生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)建筑沙烘干河沙、天然河沙等。河砂資源極為豐富,河砂烘干河中水質(zhì)清澈無(wú)工業(yè)污染,含土量及雜質(zhì)量很少。其粒度在 2.8mm—3.2mm之間。河砂主要是漫灘沉積砂,其顏性呈灰白色—灰黃色,含烘干砂、中細(xì)砂、中粗砂、 粗砂、砂礫層、礫石層組成。其產(chǎn)狀以河床貴陽(yáng)河砂烘干為走向,表層由河岸向河床傾斜,傾向由上游向下游 傾斜,平均砂層厚度約3米左右,最深處達(dá)10米,總貯量約1500萬(wàn)立方米,每年淤增量約50萬(wàn)立方米, 河沙表觀密度2580kg/m3 堆積密度 1569kg/3m細(xì)度模數(shù)2.89 屬中沙含泥量:1.34% ,質(zhì)地堅(jiān)硬, 色澤清亮,是良好的建筑材料。
在使用干粉砂漿設(shè)備的時(shí)候我們主要是貴陽(yáng)河砂烘干因?yàn)樗梢詭椭覀兛焖俚膶⑺璧牟牧线M(jìn)行相應(yīng)的攪拌,一次來(lái)滿足我們的使用,但是再使用的時(shí)候我們可能會(huì)遇到其中的電機(jī)發(fā)生搖晃的現(xiàn)象,那么這是什么原因造成的呢?首先有可能是其中的鏈子出現(xiàn)了問題,比如是可能是干粉砂漿設(shè)備電機(jī)上的鏈子和電機(jī)上的河砂烘干銷售頭輪咬合的不穩(wěn)造成的。其次有可能是機(jī)器上面的螺栓出現(xiàn)了問題,干粉砂漿設(shè)備電機(jī)上的連接螺栓斷了造成的。
使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機(jī),廢砂再生無(wú)法采用機(jī)械再生方式,需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生,再生成本較高,但再生后的砂子膨河砂烘干銷售脹系數(shù)小,性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件,例如發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)體等的鑄造上,近年來(lái)流行鐵模覆砂使覆膜砂的應(yīng)用得到提高。樹脂砂鑄造就是貴陽(yáng)河砂烘干把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進(jìn)行澆鑄。也叫冷凝樹脂砂造型,是現(xiàn)在廣泛采用的一種鑄造方式,雖然尺寸精度比覆膜砂造型差一些,但其成本相對(duì)較低,尤其適合于多品種小批量的鑄件。
江蘇烘干砂中的天然河砂在混凝土中起骨架或填充作用的粒狀松散材料。分粗骨料和細(xì)骨料。粗骨料包括卵石、碎石、廢渣等,細(xì)骨料包括中細(xì)砂,粉煤灰等。粒徑大于4.75 mm的骨料稱為粗骨料,俗稱石。常用的有碎石及卵石兩種。碎石是天然巖河砂烘干銷售石或巖石經(jīng)機(jī)械破碎、篩分制成的,粒徑大于4.75 mm的巖石顆粒。卵石是由自然風(fēng)化、水流搬運(yùn)和分選、堆積而成的、粒徑大于4.75 mm的巖石顆粒。卵石和碎石顆粒的長(zhǎng)度大于該顆粒所屬相應(yīng)粒級(jí)的平均粒徑2.4倍者為針狀顆粒;厚度小于平均河砂烘干粒徑0.4倍者為片狀顆粒(平均粒徑指該粒級(jí)上、下限粒徑的平均值)。建筑用卵石、碎石應(yīng)滿足我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 14685-2001《建筑用卵石、碎石》的技術(shù)要求。
江蘇烘干砂經(jīng)過大量的對(duì)比分析后發(fā)現(xiàn),沙子粒度大在約0.8-1毫米之間時(shí)是較合適的。這種粒度的沙子摩擦面積較小,但不容易出現(xiàn)粉塵。對(duì)于購(gòu)買的河砂烘干沙子要檢查是否清洗干凈,在透明玻璃杯中加入適量的沙子,再注入一些清水,然后用筷子攪動(dòng),如果杯中的水變成乳白色,則說(shuō)明沒有清洗干凈。貴陽(yáng)河砂烘干隨著人們消費(fèi)水平的提高,很多客戶對(duì)河沙產(chǎn)品質(zhì)量的要求逐漸提升,因此企業(yè)只有加強(qiáng)質(zhì)量管理,才能夠保證自身的核心競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力,以滿足客戶的多方位需求。
目前,全國(guó)已有近百家企業(yè)應(yīng)用了鐵型覆砂鑄造河砂烘干銷售工藝生產(chǎn)球鐵曲軸、凸輪軸、平衡軸、耐壓閥體、缸套,耐磨齒盤等30余種鑄件,估計(jì)年產(chǎn)鑄件在10×104t左右。比較典型的企業(yè)有通遼市永鑫硅砂有限責(zé)任公司、上海汽車鑄造總廠球鐵廠、、廣西百礦集團(tuán)、宜興機(jī)械總廠、山東九羊集團(tuán)、浙江曙光曲軸廠、本溪天緣曲軸廠、保定電影機(jī)械廠、山西潞城曲軸廠、河北辛集曲軸廠等。但是由于這些貴陽(yáng)河砂烘干企業(yè)引入該工藝的方式不同:有委托我院進(jìn)行設(shè)計(jì)或承建的,也有自行仿造開發(fā)的。因此他們對(duì)鐵型覆砂鑄造工藝的掌握程度相差甚遠(yuǎn)。僅以鐵型覆砂鑄造廢品率為例,不少掌握得比較好的企業(yè)可穩(wěn)定在3%左右,取得了非常好的經(jīng)濟(jì)效益。但也有少數(shù)企業(yè)的鐵型覆砂鑄造廢品率卻高達(dá)20%左右,這大大地抵消了該工藝來(lái)該產(chǎn)生的的經(jīng)濟(jì)效益。究其原因,發(fā)現(xiàn)是由于這些企業(yè)還沒有完全掌握該工藝的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)要領(lǐng),以及疏于生產(chǎn)管理所致。