山沙表面粗糙,水泥附著效果好,但成分復(fù)雜,多數(shù)含有泥土和其他有機(jī)雜質(zhì),含泥土量較高;河沙是天然石在自然狀態(tài)下,經(jīng)水的作用力長時間反復(fù)沖撞、摩擦產(chǎn)焙燒砂生的,其成份較為復(fù)雜、表面有一定光滑性,雜質(zhì)含量多的非金屬礦石。河沙顆粒圓滑,比較潔凈,來源廣;是建筑中的基礎(chǔ)材料;海砂,是指受海水昆明焙燒砂侵蝕而沒有經(jīng)過淡化處理的砂,多來自海水和河流交界的地方。由于海砂中含有氯離子成分,會有鹽味,對鋼筋有嚴(yán)重的腐蝕作用,給工程帶來安全隱患,所以,在建筑中建議不要使用的。
硅砂,又名二氧化硅或石英砂。是以石英為焙燒砂主要礦物成分、粒徑在 0.020mm-3.350mm 的耐火顆粒物,根據(jù)開采和加工方法的不同分為人工硅砂及烘干擦洗砂、焙燒砂、 覆膜砂等天然硅砂。硅砂是一種昆明焙燒砂堅硬、耐磨、化學(xué)性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物,其主要礦物成分是SiO2 ,硅砂的顏色為乳白色或無色半透明狀,硬度7,性脆無解理,貝殼狀斷口,油脂光澤,相對密度為2.65,其化學(xué)、熱學(xué)和機(jī)械性能具有明顯的異向性,不溶于酸,微溶于KOH溶液,熔點1750℃。顏色呈乳白色、淡黃、褐色及灰色,硅砂有較高的耐火性能。
普通砂型鑄造法:利用砂作為鑄模材料,又稱焙燒砂廠家砂鑄,翻砂,包括濕砂型、干砂型和化學(xué)硬化砂型3類,但并非所有砂均可用以鑄造。好處是成本較低,因為鑄模所使用的沙可重復(fù)使用;缺點是鑄模制作耗時,昆明焙燒砂鑄模本身不能被重復(fù)使用,須破壞后才能取得成品。砂型鑄造方法:濕型砂機(jī)器造型方法、自硬樹脂砂造型制芯、水玻璃砂造型制芯、干型和表干型、實型鑄造、負(fù)壓造型、手工造型。砂芯制造方法:是根據(jù)砂芯尺寸、形狀、生產(chǎn)批量及具體生產(chǎn)條件進(jìn)行選擇的,在生產(chǎn)中,從總體上可分為手工制芯和機(jī)器制芯。
擦洗砂系列產(chǎn)品焙燒砂是經(jīng)過脫泥、強(qiáng)力擦洗、分級等工藝處理的砂,具有清潔的圓形顆粒,最限度的降低含泥量,最限度的提高了顆粒圓整度,可有效提高樹脂的粘結(jié)效率。在生產(chǎn)季節(jié)(4月—10月份)含泥量、粒度、堆密度可根據(jù)客戶要求昆明焙燒砂進(jìn)行調(diào)整。為保證產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到客戶要求,公司內(nèi)部設(shè)立質(zhì)量檢驗部,并配套建有各項檢測技術(shù)完備、儀器先進(jìn)的化驗室。
現(xiàn)已發(fā)展成用熱塑性酚醛樹脂加潛伏性固化劑與潤滑劑通過一定的覆膜工藝配制成膜砂,覆膜砂受熱時包覆在砂粒表面的樹脂熔融,在烏洛托品分解出的亞甲基的作用下,熔融的樹脂由線性結(jié)構(gòu)迅速轉(zhuǎn)變成不熔體的體型結(jié)構(gòu),從而使覆膜焙燒砂廠家砂固化成型。使用的設(shè)備主要是熱芯盒造型機(jī),廢砂再生無法采用機(jī)械再生方式,需經(jīng)700°C的高溫焙燒再生,再生成本較高,但再生后的砂子膨脹系數(shù)小,性能優(yōu)于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求較高的復(fù)雜鑄件,例如發(fā)動機(jī)機(jī)體等的鑄造上,近年來流行鐵模覆砂使覆膜砂的昆明焙燒砂應(yīng)用得到提高。樹脂砂鑄造就是把原砂和樹脂、固化劑混合均勻后放入沙箱、模樣中造型制芯,合箱后進(jìn)行澆鑄。
對中國而言,西方的理念可能是杰出的,但東方鄰居的經(jīng)驗則可能是較適用的。中國的企業(yè)從小作坊起步,跨入工程化經(jīng)營,這需要走很長的路,并且更需要有厚實的企業(yè)根基。石英石行業(yè)的發(fā)展要有質(zhì)的飛躍,則須通過企業(yè)發(fā)展的“潛規(guī)焙燒砂廠家則”,而不是項目“補充”的心態(tài)進(jìn)行發(fā)展。我們需要石英石帶動人造石產(chǎn)品成為世界主要的建材行業(yè)之一,也希望石英石及升級產(chǎn)品成為家裝與工裝的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。企業(yè)在發(fā)展過程中,要走大型規(guī)模或想成為杰出企業(yè),須具備資本與原材料制作的能力。現(xiàn)有石英石原材料供應(yīng)商大焙燒砂都是小規(guī)模,加工成本高,且供應(yīng)能力差,憑這些供應(yīng)商,能配合好石英石規(guī)模化及產(chǎn)業(yè)化嗎?不能!優(yōu)質(zhì)石英石企業(yè)必須建立自己的烘干砂生產(chǎn),并且必須擁有大型烘干砂加工能力,再加上強(qiáng)大的產(chǎn)品開發(fā)能力,實現(xiàn)烘干砂廠家超大規(guī)模企業(yè)的建立及成長。